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## Media
### Floorplan
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### Titel
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## Skin
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Akkustikplatten
Bei einer abgehangenen Decke können verschiedene Arten von Platten eingelegt werden. Eine besondere Variante ist eine Akustikplatte. Mit dieser Platte soll die Raumakustik verbessert werden für ein besseres Wohlbefinden. Sie kommt in Räumen zur Ausführung in denen viel gesprochen wird, also beispielsweise Konferenzräume, Hörsäle oder Klassenzimmer.
Die Platten sind wie die Platten für eine gewöhnliche abgehängte Decke aus Gipskarton. Für die besondere Funktion haben sie runde, eckige, große oder kleine Löcher. Die Löcher verhindern, dass der Schall wieder in den Raum reflektiert wird und stattdessen von den Löchern „geschluckt“ wird.
Verfahren
Wie zuvor beschrieben, sind Akustikplatten Teil einer abgehängten Decke. Sind die Abhänger und Profile dieser Decke montiert, wird die Akustikplatte nur noch eingelegt. Das ermöglicht auch eine spätere einfache Auswechslung einzelner Platten.
Aufzug
Wenn der Rohbau abgeschlossen ist, kann der Kran die Materialien nicht mehr in die Etagen ziehen. Der Bauaufzug ist ein Hilfsmittel, das die Gewerke nutzen können, um schwere Lasten in die Geschosse zu bewegen. Für die Nutzung ist eine Einweisung erforderlich
Bei der Entscheidung für oder gegen einen Bauaufzug muss der Kosten-Nutzen-Faktor betrachtet werden. Nicht bei jeder Baustelle lohnt es sich einen Bauauf-zug aufstellen zu lassen.
Verfahren
Der Bauaufzug ist Teil des Standgerüsts und wird deshalb im Zuge mit dem Gerüst aufgebaut.
Eine andere Variante des Bauaufzuges ist der Dachdeckerschrägaufzug, der bei Bedarf benutzt wird und nicht an einen Ort gebunden ist.
Ausgleichsmasse
Ausgleichsmasse dient, wie der Name vermuten lässt, dazu den Untergrund eines Raumes auszugleichen. Dabei geht es nicht nur um den Ausgleich eines eventuellen Gefälles, sondern auch das Verschließen von Rissen, die einen negativen Einfluss auf den Oberbelag haben können. Diese werden jedoch nicht nur durch das Verteilen einer Ausgleichsmasse verschlossen, sondern müssen vorher noch kraftschlüssig verdübelt werden, sodass sich die Risse nicht vergrößern.
Verwendung/Verfahren
Der erste Schritt, auf den hier nicht weiter eingegangen werden soll, ist das Verschließen von eventuellen Rissen. Darauf folgt das Entfernen von groben Verschmutzungen, wie beispielsweise Farbnase oder Putzresten mit einem Spachtel. Daraufhin werden feine Verschmutzungen mit einem Staubsauger entfernt. Dieser Schritt ist wichtig, um eine gute Haftung zwischen dem Untergrund und der Ausgleichsmasse zu gewährleisten.
Bei glatten Böden wird anschließend ein Haftgrund aufgetragen, ansonsten eine Grundierung, die mit einem Quast aufgetragen wird. Nach einer Wartezeit von 24 Stunden kann dann weitergearbeitet werden mit der Verlegung von Randdämmstreifen. Diese sind bei Verbundestrich nicht notwendig. Verwendet werden dafür 5mm breite, selbstklebende Polyethylen-Streifen.
Nach der Vorbereitung wird dann die Ausgleichsmasse angerührt. Dabei ist das einheitliche Mischverhältnis für verschiedene Eimer zu beachten. Daraufhin wird das Gemisch auf dem Boden verteilt, angefangen von der letzten Ecke in Richtung des Raumausgangs. Der Vorgang wird mit einer Zahnkelle unterstützt, sodass es keine Übergänge zwischen den unterschiedlichen Eimerinhalten gibt.
Bevor der Vorgang abgeschlossen ist, und der Raum nicht mehr betreten werden kann, wird mit einer Stachelwalze die Ausgleichsmasse entlüftet.
Baubeleuchtung
Die Baubeleuchtung stellt sicher, dass die Fluchtwege auf einer Baustelle immer ausreichend beleuchtet sind. Gerade in den Wintermonaten, wenn es spät hell und früh dunkel wird, ist eine ausreichende Beleuchtung wichtig.
Verwendung
Treppenhäuser sollten ausreichend beleuchtet sein, da hier besondere Verletzungsgefahr besteht. Bei Umbaumaßnahmen kann auch die vorhandene Beleuchtung genutzt werden. Bei Neubauprojekten werden
Bauzaun
Der Bauzaun umfasst die gesamte Baustelle und stellt sicher, dass Unbefugte das Gelände nicht betreten können. Gleichzeitig wird der Bauzaun genutzt, um Werbung anzubringen. Innerstädtisch können auch Planen davor gehangen werden, dadurch wird zum einen vor neugierigen Blicken geschützt und zum anderen das Stadtbild, während der Bauzeit zu verschönern. Ein Bauzaunelement ist standardmäßig 2m hoch und 3,5m lang.
Verwendung
Die beiden Rohre an den beiden Enden des Bauzauns stehen in einem Betonfuß. Die Elemente sind untereinander verbunden für mehr Stabilität, aber auch damit die einzelnen Elemente nicht von Unbefugten aus dem Betonfuß gehoben werden können. Die vorgefertigten Teile werden zum Aufbau einfach in den Betonfuß gesteckt und anschließend miteinan-der verbunden.
Betonrippendecke
Eine Betonrippendecke ist eine besondere Art der Decke, bei der unterhalb der Platte Balken (sogenannte Rippen) im gleichbleibenden Abstand angeordnet sind (Abb.1). Sie kann entweder vor Ort eingeschalt und betoniert werden oder als Fertigteil montiert werden. Diese Art der Decke kann überall Verwendung finden, im Wohnungsbau, Hallenbau oder Bürogebäuden.
Verwendung
Je nach Ausführung wird die Decke entsprechend vor Ort gefertigt. Dafür muss die Schalung und Bewehrung besonders angepasst werden. Als Fertigteil werden die Deckenteile dann im Werk gefertigt und zur Baustelle transportiert.
Bodentank
Bodentanks sind im Boden versteckt und versorgen in großflächigen Räumen verschiedene Arbeitsplätze mit Strom und Lan. Sie kommen dort zum Einsatz, wo die Versorgung über die Wandflächen nicht möglich ist. Der Bodentank wird unterhalb des Bodens versorgt. Der Boden ist in diesen Fällen ein Doppelboden, das ermöglicht, dass die Bodentanks und Leitungen in der Lage flexibel sind. Drei Ausführungsbeispiele sind im Absatz „Bilder“ zu finden.
Verwendung
Nachrüsten: Wenn ein Bodentank im Nachhinein montiert werden soll, wird zunächst ein Loch benötigt. Mit dem Topfbohrer wird der Untergrund Schicht für Schicht abgetragen. Im nächsten Schritt werden die Netzwerk- und Stromkabel zum neu entstandenen Loch hingeführt. Die Kabel werden dann an die zugehörigen Dosen angeschlossen. Dann wird der eigentliche Bodentank eingesetzt und befestigt und die Dosen darin montiert. Der Deckel des Bodentanks muss nun mit dem passenden Bodenbelag versehen werden.
Neubau: Der Einbau eines von Beginn geplanten Bodentanks ist wesentlich einfacher als das zuvor beschriebene Vorgehen. In die vorliegende Doppelboden-Konstruktion wird das Bodentankelement eingebracht und mit Schrauben befestigt, ebenso wird es am Boden mit einem Fuß fixiert, der ebenfalls mit Schrauben im Boden verankert ist. Die Leerrohre werden durch den Bodenaufbau verlegt und anschließend in das Bodentankelement eingezogen und angeschlossen. Die Höhe des Bodentanks sollte mit der des Doppelbodens übereinstimmen – es ist hier auf die Aufbauhöhe des gewählten Fußbodens zu achten.
Ist der Boden nicht als Doppelboden geplant, wird das Bodentankelement einfach wie oben beschrieben am Boden mit Schrauben befestigt und der Einbau des Estrichs kann wie gewohnt stattfinden. Es ist lediglich darauf zu achten, dass die mitgelieferten Schutzelemente abdichtend auf den Bodentank montiert werden, sodass kein Estrich in das Element fließt.
Nach der Aushärtung des Estrichs oder dem Ende der Doppelboden-Montage kann dann der Oberboden verlegt werden. Dafür muss lediglich ein passendes Stück aus dem Material zugeschnitten und auf das Bodentankelement geklebt werden.
Container-Mulden
Stahlcontainer, die auf der Baustelle platziert werden, sodass jeder seinen Abfall dort entsorgen kann. Es gibt sie in verschiedenen Größen, der Standard hat ein Fassungsvermögen von 7 m³. Es gibt Mulden auch mit Deckel und abschließbar, sodass Außenstehende/ Externe ihren dort nicht entsorgen können. Mulden werden dazu genutzt Abfall, Schutt und ähnliches zu sammeln, um diesen später abzutransportieren. Sie werden bei jeglicher Art von Bauvorhaben (Neubau, Umbau oder Abbruch) eingesetzt.
Dampfbremsbahn
Die Dampfbremse ist Teil des Dachaufbaus. Sie wird raumseitig angebracht und ist häufig eine Art Folie. Sie hat die Funktion, Feuchteschäden an der Dämmung zu verhindern in dem sie die Feuchtigkeit, die sich in den Räumen bildet, lediglich in dosierten Mengen an die Dämmung abgibt bzw. durchlässt. Bei der Verarbeitung von Dampfbremsen ist darauf zu achten, dass sie keine Lücken, Risse oder Undichtigkeiten aufweist, da diese sonst die Wirkung der Dampfbremse beeinflussen würde.
Verwendung/Verfahren
Dampfbremsen kommen bei unbelüfteten Dächern zum Einsatz. Als Vorbereitung werden an den Sparren Hilfslinien eingezeichnet, die helfen sollen die Dampfbremse auszurichten. Die Verlegung beginnt beim Traufanschluss, bildlich dem Übergang von Dach zu Wand, dort wird ein Überstand von mind. 10 cm ausgebildet und die Folie über die gesamte Länge ausgerollt. Das Ausrollen dient dazu Maß zu nehmen und die Folie zuschneiden zu können. Wenn das Stück zugeschnitten ist, wird empfohlen das Folienstück wieder zusammenzurollen, um die folgenden Schritte zu vereinfachen.
Die Verlegung beginnt an der Giebelwand und die Folie wird an den ersten Sparren getackert, die Tackerklammern sollten etwa 15-20 cm voneinander entfernt sein. Diese Schritte werden von Sparren zu Sparren wiederholt – es ist darauf zu achten, dass die Folie nicht zu strammgezogen wird.
Wenn dann die zweite Lage begonnen wird, muss wieder eine Überlappung von 10 cm sichergestellt werden.
An den Stellen, wo zwei Folienstücke überlappen, wird im nächsten Schritt über die gesamte Länge dichtschließend Papierklebeband angebracht – mit einer Anreibhilfe können alle Verklebungen noch einmal überabreitet werden, um die Dichtigkeit sicherzustellen.
Deckenheizung
Die Deckenheizung gehört zu den Flächenheizungen und stellt im Vergleich zu Fußboden- und Wandheizung den eher geringeren Anteil dieser. Sie werden weniger in Wohngebäuden verwendet, sondern eher in Büro- und Verkaufsräumen sowie Industrie- & Sporthallen. Durch die großflächige Verlegung und die geringen Verluste durch blockierendes/ versperrendes/ Mobiliar oder Einrichtungsgegenstände können sehr niedrige Vorlauftemperatur zu einem angenehmen Raumklima führen.
Die niedrigen Vorlauftemperaturen ermöglichen die Nutzung von nachhaltig erzeugter Wärme wie die Energie aus Erdreich, Außenluft und Grundwasser. Außerdem wird im Allgemeinen Energie eingespart, da das Behaglichkeitsgefühl bereits bei niedrigen Temperaturen höher ist als bei der Beheizung durch Heizkörper.
Die meisten Deckenheizungen funktionieren durch Warmwasser, das durch die Leitungen oberhalb der Deckenplatten fließt, eine elektrische Deckenheizung ist aber ebenso denkbar. Besagte Deckenplatten (meist aus Gipskarton) dienen aber eher der Optik, als dass sie für den Schutz der Rohrsysteme notwendig wären.
Die besagte niedrige Vorlauftemperatur (26°C oder 38°C) ist geeignet für Räume, die ca. 2,5 - 3,5 Meter Deckenhöhe haben. Bei höheren Räumen sollte eine Kombination aus Flächenheizungen oder Heizkörpern angestrebt werden. Eine andere Möglichkeit wäre die Temperatur der Deckenheizung zu erhöhen.
Es ist nicht nötig eine Deckenheizung zu warten, außerdem ist vorteilig, dass geräuschlos geheizt wird, die Optik des Raumes nicht beeinflusst wird und eine Kühlung im Sommer möglich ist, indem kaltes Wasser durch die Verrohrung geleitet wird.
Verwendung:
-in Büro- und Verkaufsräume
-in Industrie- und Sporthallen
-Auch als Kühlung im Sommer geeignet
-Auch in Kombination mit Akustikdecken möglich
Eine Deckenheizung kann in Trockenbauweise montiert werden oder als Nasssystem. Für die erste Variante gibt es fertige Gipsfaserplatten, in die die Heizungsrohre bereits integriert sind. Diese werden, wie bei einer „normalen“ Gipskarton-Konstruktion auf Holz- oder Metallunterkonstruktionen mit Schrauben befestigt. Bei der Herstellung im Nassverfahren werde Alu-Mehrschicht-Verbundrohre an einer Schiene befestigt und anschließend verputzt. Vergleicht man die Aufbauhöhen der beiden Varianten, so spart man beim Nasssystem ca. 53mm.
Angebracht werden die Platten in Trockenbauweise wie in Abb. 1 dargestellt. Die fertigen Platten werden an die Unterkonstruktion angebracht und miteinander verbunden. Anschließend werden auch die Verrohrungen dicht miteinander verbunden und an den Kühl- und Heizkreisverteiler angeschlossen. Daraufhin sind die Platten bereit, um verputzt und angestrichen zu werden.
Doppelboden
Doppelboden findet vermehrt in Verwaltungs- und Büroimmobilien An-wendung, da er eine flexible Raumgestaltung und Leitungsverlegung er-möglicht. Wie der Name erwarten lässt, handelt es sich dabei um eine zweite Ebene, die auf Füßen auf der (meist) Betonoberfläche steht und fixiert wird. Die Höhe der Unterkonstruktion kann variabel eingestellt und an die darunterliegenden Leitungen angepasst werden.
Verwendung:
-Büro- und Konstruktionsbereich
-Schulungs- und Forschungsbereich
-Bibliotheken
-Industrie- und Werkräume
-EDV-Räumen, Rechen- und Schaltzentren
Verwendung:
Als vorbereitende Maßnahme wird zuerst der Rohboden mit einem Staubsauger von groben Verschmutzungen gereinigt. Anschließend wird eine Versiegelung auf den Boden aufgetragen, die danach vollständig trocknen muss.
Ausgehend von einer Ecke werden dann die ersten Füße am Boden befestigt. Das erfolgt zumeist mit einem entsprechendem Klebemittel, je nach Anforderung werden die Doppelbodenfüße jedoch auch in den Rohboden eingeschraubt. Der erste Fuß wird ganz in die Ecke gestellt, sodass er beide Wände berührt. Die weiteren drei Füße werden dann im Abstand von ca. einer Plattenlänge gestellt, mit etwas Überstand, sodass die Platte aufliegen kann. Manche Systeme haben Keile auf der Oberseite der Füße, die gewährleisten, dass die genaue Position der Platte auf dem Fuß eingehalten wird. Nach Auflegen der Platte wird mit einer Wasserwaage überprüft, ob die Platte waagerecht liegt, wenn dies nicht der Fall ist, wird die Höhe der Füße am Gewinde eingestellt, bis die Platte in Waage liegt. Dann kann die Position des Gewindes mit einem Klebstoff fixiert werden.
Nach diesem Schema folgt dann die Positionierung und Montage der restlichen Füße und Platten, also dem Doppelbodensystem.
An benötigten Stellen können dann Bodentanks eingebaut werden, die das Erreichen der unter dem Doppelboden liegenden Leitungen, ermöglicht. Die Platten, die den Bodentank enthalten können nach Belieben ausgetauscht, also an einer anderen Stelle montiert werden, falls sich die Raumaufteilung ändert.
Dämmung
Die Dämmung in einer Gipskartonwand oder Dächern ist in den häufigsten Fällen aus Mineralwolle. Mineralwolle ist ein anorganischer Dämmstoff und hat einen gelblichen Ton. Die Dämmung hat zwei Aufgaben. Zum einen übernimmt sie die Wärmedämmung und zum anderen wird der Schallschutz gewährleistet. Mineralwolle ist nicht brennbar und ist in verschiedenen Formen, wie Matten und Platten, erhältlich.
Verfahren
Bei einer Ständerwerkswand werden zuerst die Profile montiert, danach wird die eine Seite der Wand mit Gipskartonplatten hergestellt und falls notwendig Stromkabel verlegt. Im nächsten Schritt wird dann die Mineralwolle eingelegt und die Wand auf der anderen Seite mit Gipskartonplatten geschlossen.
Europalette
Europaletten sind genormte Holzpaletten. Sie sind an der Seite mit den Buchstaben „EPAL“ versehen, die für „European Pallet Association“ stehen.
Durch die Normung haben die Paletten ein Gewicht von 20-25 kg und Standardmaße von 80 cm Breite und eine Tiefe von 1,20m, die durch insgesamt elf Bretter und neun Blöcke erreicht werden.
Durch die Bauweise der Europaletten ist es möglich die Palette von vier Seiten anzuheben. Transportiert/ bewegt werden können die Paletten durch Hubwagen und Gabelstapler und ermöglichen den Transport von Materialien.
GKB-Platten
Gipskartonplatten werden industriell gefertigt und bestehen aus einem Gipskern, der rundum mit einem Karton ummantelt ist. Der Karton dient an dieser Stelle als Zugbewehrung und verleiht der Platte somit ihre Festigkeits- und Elastizitätseigenschaften. GK-Platten sind nach ihrem Einbau vielfältig beschichtbar. Anstriche, Tapeten, Putze aber auch Fliesen können angebracht werden.
Durch die vielseitige Einsetzbarkeit sind die Gipskartonplatten zu einem wichtigen Teil im Ausbau geworden.
Die aktuell verbreitetste Form der Befestigung/ Anbringung/ Montage der Platten sind Metallprofile, sie können für die Konstruktion sowohl von Montagewänden als auch von Montagedecken verwendet werden. Eine weitere Variante ist die Befestigung an Holzrahmen und -latten, auf diese wird hier jedoch nicht weiter eingegangen. Die Metallprofile werden aus verzinkten Stahlblechen mit einer Dicke von meist 0,6 mm gefertigt. Ein Grund für die häufige Verwendung von Metallständern ist das leichte Gewicht, die Passgenauigkeit und die Formstabilität, die durch Sicken erreicht wird.
Verwendung
Metallständerwände in Trockenbauweise werden für nicht tragende Innenwände eingesetzt und in einem Regelabstand von 62,5 cm ausgeführt. Dabei werden an den anschließenden Bauteilen wie Wände und Decken U- Wandprofile (UW-Profile) montiert. Anschließend werden C-Wandprofile (CW-Profile) lose in die UW-Profile eingestellt und daraufhin vernietet oder verschraubt.
Da Ständerwände nicht nur raumabtrennende Funktionen erfüllen, sondern auch Anforderungen an Schall-, Wärme- und Brandschutz gerecht werden können, werden meist Dämmstoffe in die Zwischenräume der Ständer und Planken eingebracht. Anschließend kann je nach Anforderung an die Bauphysik mit dem entsprechenden Plattentyp beplankt werden. Dafür werden die Gipsplatten an die Unterkonstruktion angeschraubt.
Die sich aus den Plattenmaß ergebenden Fugen und die Schraubenköpfe werden nach der endgültigen Montage mit Spachtelmasse verschlossen, je nach Ausführung der Fuge (starrer Anschluss, starrer Anschluss mit Trennstreifen, dehnbare Fuge, gleitender Anschluss, Schattenfuge) werden unterschiedliche Materialien verwendet und ein Gewebeband in die Spachtelmasse eingesetzt. Abschließend wird die Spachtelmasse abgeschliffen, sodass eine glatte Oberfläche den Anstrich oder das Tapezieren entsteht.
Für verschiedene Nutzungen gibt es unterschiedliche Vorgehensweisen und Materialien zu beachten.
Gipskartondecke
Gipskartonplatten werden industriell gefertigt und bestehen aus einem Gipskern, rundum mit einem Karton ummantelt ist. Der Karton dient an dieser Stelle als Zugbewehrung und verleiht der Platte somit ihre Festigkeits- und Elastizitätseigenschaften. GK-Platten sind nach ihrem Einbau vielfältig beschichtbar. Anstriche, Tapeten, Putze aber auch Fliesen können angebracht werden.
Durch die vielseitige Einsetzbarkeit sind die Gipskartonplatten zu einem wichtigen Teil im Ausbau geworden. Es gibt verschiedenen Plattenarten: Die aktuell verbreitetste Form der Befestigung/ Anbringung/ Montage der Platten sind Metallprofile, sie können für die Konstruktion sowohl von Montagewänden als auch von Montagedecken verwendet werden. Eine weitere Variante ist die Befestigung an Holzrahmen und -latten, auf diese wird hier jedoch nicht weiter eingegangen. Die Metallprofile werden aus verzinkten Stahlblechen mit einer Dicke von meist 0,6 mm gefertigt. Ein Grund für die häufige Verwendung von Metallständern ist das leichte Gewicht, die Passgenauigkeit und die Formstabilität, die durch Sicken erreicht wird.
Für eine Montagedecke spricht, dass zwischen der tragenden und der Trockenbaudecke ein Raum entsteht, der für die Verlegung von Leitungen verwendet werden kann. Anwendungsgebiete sind demnach Bürogebäude oder auch Verkaufsräume.
Verfahren
Im ersten Schritt werden Abhänger an der tragenden Decke befestigt, die in der Höhe flexibel sind. Sie bestimmen den späteren Zwischenraum. An die Abhänger werden Profile geschraubt, die einen späteren Rahmen bilden, in den dann die Gipskartonplatten eingelegt werden. In dem entstandenen Zwischenraum werden Leitungen verlegt. Dadurch das die Gipskartonplatten nur eingelegt sind, sind die Leitungen jederzeit einfach zu erreichen.
Gipskartonwand
Gipskartonplatten werden industriell gefertigt und bestehen aus einem Gipskern, der rundum mit einem Karton ummantelt ist. Der Karton dient an dieser Stelle als Zugbewehrung und verleiht der Platte somit ihre Festigkeits- und Elastizitätseigenschaften. GK-Platten sind nach ihrem Einbau vielfältig beschichtbar. Anstriche, Tapeten, Putze aber auch Fliesen können angebracht werden.
Durch die vielseitige Einsetzbarkeit sind die Gipskartonplatten zu einem wichtigen Teil im Ausbau geworden
Die aktuell verbreitetste Form der Befestigung/ Anbringung/ Montage der Platten sind Metallprofile, sie können für die Konstruktion sowohl von Montagewänden als auch von Montagedecken verwendet werden. Eine weitere Variante ist die Befestigung an Holzrahmen und -latten, auf diese wird hier jedoch nicht weiter eingegangen. Die Metallprofile werden aus verzinkten Stahlblechen mit einer Dicke von meist 0,6 mm gefertigt. Ein Grund für die häufige Verwendung von Metallständern ist das leichte Gewicht, die Passgenauigkeit und die Formstabilität, die durch Sicken erreicht wird.
Verwendung
Metallständerwände in Trockenbauweise werden für nicht tragende Innenwände eingesetzt und in einem Regelabstand von 62,5 cm ausgeführt. Dabei werden an den anschließenden Bauteilen wie Wände und Decken U- Wandprofile (UW-Profile) montiert. Anschließend werden C-Wandprofile (CW-Profile) lose in die UW-Profile eingestellt und daraufhin vernietet oder verschraubt.
Da Ständerwände nicht nur raumabtrennende Funktionen erfüllen, sondern auch Anforderungen an Schall-, Wärme- und Brandschutz gerecht werden können, werden meist Dämmstoffe in die Zwischenräume der Ständer und Planken eingebracht. Anschließend kann je nach Anforderung an die Bauphysik mit dem entsprechenden Plattentyp beplankt werden. Dafür werden die Gipsplatten an die Unterkonstruktion ange-schraubt.
Die sich aus den Plattenmaß ergebenden Fugen und die Schraubenköpfe werden nach der endgültigen Montage mit Spachtelmasse verschlossen, je nach Ausführung der Fuge (starrer Anschluss, starrer Anschluss mit Trennstreifen, dehnbare Fuge, gleitender Anschluss, Schattenfuge) werden unterschiedliche Materialien verwendet und ein Gewebeband in die Spachtelmasse eingesetzt. Abschließend wird die Spachtelmasse abgeschliffen, sodass eine glatte Oberfläche den Anstrich oder das Tapezieren entsteht.
Für verschiedene Nutzungen gibt es unterschiedliche Vorgehensweisen und Materialien zu beachten.
Haftgrund
Haftgrund dient dazu, dass der daraufhin aufgetragene Anstrich besser haftet. Besonders bei glatten Untergründen ist es zu empfehlen einen Haftgrund zuvor aufzutragen aber auch für die Deckkraft ist es empfehlenswert einen zu verwenden. So können beispielsweise Nikotinflecken effektiver überdeckt werden. Anwendung findet Haftgrund auf verschiedensten Putzarten, wie Betonputzen, Gipsputzen oder Lehmputzen. Dabei verhindert Haftgrund auch, dass saugende Untergründe die Farbe aufnehmen und man somit mehr Material benötigt.
-Saugende Untergründe (Putz, Gips, Beton)
-Glatte Untergründe (Beton, Stein, Fliesen)
Verwendung
Aufgetragen werden kann Haftgrund mit einer Malerrolle oder einem Quast. Als Vorbereitung müssen lose Putzreste oder abblätternde Farbe von der Oberfläche entfernt werden und teilweise wird auch eine öl- und fettfreie Oberfläche empfohlen. Des Weiteren sollten der Boden und Schalter oder Steckdosen abgeklebt und gesichert werden.
Anschließend wird der Haftgrund aufgetragen, dabei sollte man darauf achten, dass man an der höchsten Stelle anfängt, da das Mittel stark tropft. Durch dieses Vorgehen ist gewährleistet, dass herabgetropftes Material anschließend verteilt werden kann. Die Trockenzeiten variieren von Hersteller zu Hersteller. Durchschnittlich ist eine Trockenzeit von zwei bis sechs Stunden.
Innenputz
Die gemauerten Innenwände eines Gebäudes werden mit einem Innenputz versehen. An Putze werden verschiedene Anforderungen gestellt, wie beispielsweise eine gute Haftung, ein guter Verbund mit dem Untergrund und eine gute Verarbeitbarkeit. Wenn die Anforderungen erfüllt sind, kann der Innenputz auch die ihm zugedachten Aufgaben erfüllen, wie einen ebenen Untergrund schaffen für die gewählten Wandbeläge und die Regulierung des Raumklimas.
Verwendung
Der Putzgrund muss ebenfalls einige Anforderungen erfüllen, bevor die Wand verputzt werden kann. Der Putzgrund muss frei von Verschmutzungen, trocken und frostfrei sein.
Das Verfahren hängt von der Fläche ab, die verputzt werden soll. Für kleinere Maßnahmen, wie beispielsweise Umbauarbeiten, gibt es Putz trocken in Säcken zu kaufen. Auf der Baustelle wird der trockene Putz dann mit Wasser vermischt und direkt verarbeitet und mit der Hand verputzt.
Bei größeren Maßnahmen, wie Neubauten, wird vor dem Gebäude an einem zentralen Ort ein Silo positioniert. Mithilfe von Pumpe und Schlauch gelangt der Trockenmörtel dann in die Putzmaschine am Einbauort. Dort wird der Trockenmörtel mit Wasser vermischt und kann direkt mit einem Spritzgerät an die Wand gebracht werden. Das ist die verbreitetere Methode.
Innenraumgerüst
Standgerüste dienen dazu, den auf dem Gerüst arbeitenden Personen einen sicheren Untergrund zu geben, um die Arbeiten an dem Gebäude durchführen zu können. Es gibt Gerüst aus verschiedenen Materialien und in verschiedenen Formen, die je nach Anwendungsfall ausgewählt werden. Ein Standgerüst ergibt beispielsweise wenig Sinn, wenn an einer hohen Brücke lediglich die Fahrbahnunterseite betrachtet werden muss. Sinnvoll hingegen sind Standgerüste, wenn an einem Wohngebäude die Fassade großflächig bearbeitet werden muss, wie beispielsweise im Neubau, wenn ein WDVS angebracht wird. Welches Gerüst sich am besten eignet, entscheidet meist die Wirtschaftlichkeit der Alternativen.
Für Standgerüst gibt es von den Herstellern Systeme. Verwendet man die Bauteile wie vorgeschrieben bzw. im System angegeben, so kann das Gerüst ohne statischen Nachweis als sicher bewertet werden.
Es wird zwischen verschiedenen Breiten-, Höhen- und Lastklassen unterschieden.
Verwendung
Zu Beginn wird gewährleistet, dass die Spindeln auf ebenem Untergrund stehen. Dafür werden zumeist Holzplatten unter diese gelegt. Anschließend werden die Spindeln aufgestellt und der Steckrahmen aufgesteckt und mit Hilfe einer Wasserwaage ausgerichtet.
Damit die spätere Konstruktion in Waage stehen, wird nun auf-/ abgespindelt. Daraufhin wird das Geländer eingehängt und der Geländerkeil festgeschlagen. Nach diesem Schritt wird noch einmal überprüft, ob die Konstruktion in Waage ist, in dem eine Wasserwaage auf dem Geländert platziert wird – je nach dem wird dann wieder auf- oder abgespindelt.
Nun wird der Abstand zur Wand kontrolliert. Dieser darf max. 30 cm betragen. Dieser sollte direkt korrigiert werden, nach weiteren Etagen wird es zunehmend schwerer das Gerüst zu positionieren.
Im nächsten Schritt wird der erste Gerüstboden eingelegt, der abgesehen vom Geländer zur Aussteifung dient und der spätere Arbeitsbereich für die arbeitenden Personen. Außerdem wird das Gerüst noch diagonal ausgesteift. Nun ist ein Feld fertig. Um das Gerüst seitlich zu erweitern, werden weitere Spindeln und Steckrahmen montiert und mit den Geländern und dem Boden verbunden, bis die gewünscht Länge erreicht ist.
Mauerwerkswand
Kalksandstein ist ein weißgrauer künstlicher Stein und wird nicht, wie Mauerziegel, gebrannt. Sie sind nach DIN 106 genormt. Die Steine können als Innen- als auch Außenmauerwerk verwendet werden. Sie bestehen aus feinem quarzhaltigem Sand und Branntkalk. Das Gemisch wird in Pressen zu Steinrohlingen geformt. Im Härtekessel härten die Steine aus und können nach der Entnahme direkt verwendet werden.
Die Steine sind in sämtlichen Formaten herstellbar. Die fertigen Steine werden dann auf Paletten verpackt und zur Baustelle geliefert.
Verfahren
• Werkzeuge / Material
• Eimer
• Mörtel
• Wasserwage
• Maurerkelle
• Gummihammer
• Dünnbettmörtelquirl
• Mörtelschlitten
• Schnurspann-Set
Im Allgemeinen ist zu beachten, dass die Ecksteine zu Anfang gesetzt werden müssen und dann von einer Seite zur anderen Seite gemauert wird und, dass das Überbindemaß von mind. 0,4 x Steinhöhe berücksichtigt wird.
Wenn die Steine gesetzt worden sind, wird das Dünnbettmörtel in einem Eimer angesetzt. Das Wasser-Mörtel- Gemisch wird mit einem Rührstab angerührt. Daraufhin wartet man fünf Minuten und rührt nochmals. Wenn das Mörtelgemisch auf der Maurerkelle liegen bleibt und nicht herunterfließt, hat es die richtige Konsistenz.
Die Steine werden vor Auftragen des Mörtels vorgenässt, sodass der Mörtel besser einziehen kann. Das Dünnbettmörtel wird ca. 5mm aufgetragen, sodass es nach dem Anpressen eine Stärke von 2mm hat. Daraufhin werden die Eckesteine der zweiten Reihe gesetzt – es ist darauf zu achten, dass diese waagerecht liegen, ggf. werden die Steine mit einem Gummihammer in Waage geschlagen. Daraufhin wird die Reihe zwischen den Ecksteinen geschlossen. Das Vorgehen wird bis zur gewünschten Höhe wiederholt.
OSB-Platten
OSB steht für „Oriented Strand Boards“ und werden auch Langspanplatten genannt. Es handelt sich um Flachpressplatten aus langen Holzspänen, die es in unterschiedlichen Dicken zu kaufen gibt.
OSB-Platten werden zum Schutz von Böden oder als Beplankung von Wänden, Decken oder Dächern verwendet, ebenso wie zum Möbelbau.
Verfahren
Die Herstellung der Platten erfolgt, indem die Späne vom entrindeten Holz herausgeschnitten und anschließend getrocknet werden. Anschließend wird ein Bindemittel (meist Kunstharz) auf die Späne verteilt und nach und nach entstehen durch Aufwerfen weiterer Späne drei Schichten. Diese werden im letzten Schritt unter Druck und Wärme (200-250 °C) gepresst.
Platten-GKBI
Gipskartonplatten werden industriell gefertigt und bestehen aus einem Gipskern, der rundum mit einem Karton ummantelt ist. Der Karton dient an dieser Stelle als Zugbewehrung und verleiht der Platte somit ihre Festigkeits- und Elastizitätseigenschaften. GK-Platten sind nach ihrem Einbau vielfältig beschichtbar. Anstriche, Tapeten, Putze aber auch Fliesen können angebracht werden.
Durch die vielseitige Einsetzbarkeit sind die Gipskartonplatten zu einem wichtigen Teil im Ausbau geworden.
Die aktuell verbreitetste Form der Befestigung/ Anbringung/ Montage der Platten sind Metallprofile, sie können für die Konstruktion sowohl von Montagewänden als auch von Montagedecken verwendet werden. Eine weitere Variante ist die Befestigung an Holzrahmen und -latten, auf diese wird hier jedoch nicht weiter eingegangen. Die Metallprofile werden aus verzinkten Stahlblechen mit einer Dicke von meist 0,6 mm gefertigt. Ein Grund für die häufige Verwendung von Metallständern ist das leichte Gewicht, die Passgenauigkeit und die Formstabilität, die durch Sicken erreicht wird.
Verwendung
Metallständerwände in Trockenbauweise werden für nicht tragende Innenwände eingesetzt und in einem Regelabstand von 62,5 cm ausgeführt. Dabei werden an den anschließenden Bauteilen wie Wände und Decken U- Wandprofile (UW-Profile) montiert. Anschließend werden C-Wandprofile (CW-Profile) lose in die UW-Profile eingestellt und daraufhin vernietet oder verschraubt.
Da Ständerwände nicht nur raumabtrennende Funktionen erfüllen, sondern auch Anforderungen an Schall-, Wärme- und Brandschutz gerecht werden können, werden meist Dämmstoffe in die Zwischenräume der Ständer und Planken eingebracht. Anschließend kann je nach Anforderung an die Bauphysik mit dem entsprechenden Plattentyp beplankt werden. Dafür werden die Gipsplatten an die Unterkonstruktion angeschraubt.
Die sich aus den Plattenmaß ergebenden Fugen und die Schraubenköpfe werden nach der endgültigen Montage mit Spachtelmasse verschlossen, je nach Ausführung der Fuge (starrer Anschluss, starrer Anschluss mit Trennstreifen, dehnbare Fuge, gleitender Anschluss, Schattenfuge) werden unterschiedliche Materialien verwendet und ein Gewebeband in die Spachtelmasse eingesetzt. Abschließend wird die Spachtelmasse abgeschliffen, sodass eine glatte Oberfläche den Anstrich oder das Tapezieren entsteht.
Für verschiedene Nutzungen gibt es unterschiedliche Vorgehensweisen und Materialien zu beachten.
Rollgerüst
Fahrbahre Arbeitsbühnen sind einfeldrige Gerüstkonstruktionen aus vorgefertigten (Systemabhängigen) Bauteilen mit einer Standhöhe von 2,5 m bis 12 m innerhalb des Gebäudes und bis 8 m außerhalb von Gebäuden.
Fahrbare Arbeitsbühnen dürfen lediglich in Lastklasse 2 und 3 ausgeführt werden. Für Lastklasse 2 bedeutet das, dass diese Art von Gerüst nur für Arbeiten eingesetzt werden darf, die kein Lagern von Baustoffen oder Bauteilen erfordern. Gerüste der Lastklasse 3 dürfen eingesetzt werden, wenn die Belastung aus Personen und Material eine gleichmäßig verteilte Verkehrslast von 2,0 kN/m2 nicht übersteigt. Meistens werden fahrbare Arbeitsbühnen freistehend verwendet, d.h. unverankert.
Um das Gerüst und die darauf Arbeitenden vor dem Kippen zu schützen, können Ballaste angebracht werden. Diese dürfen lediglich aus festen Baustoffen bestehen, Wasser oder Schüttgüter gelten als ungeeignet.
Es gibt unterschiedliche Rollenarten von Plastikbereifung bis hin zu kugelgelagerten Stahlrädern, die jeweils für unterschiedliche Verwendungen (ausgerichtet auf Bodenart, Tragfähigkeit) geeignet sind. Bei der Bemessung der Fahrrollen ist zu beachten, dass die Belastung rechnerisch nur auf drei Rollen verteilt wird, sodass jede Rolle nur zu max. 75% ausgelastet sein darf, damit eine der Rollen ausfallen kann.
Schiebetürsystem
Eine Schiebetür ist eine Art von Tür und dient der Raumabtrennung. Sie besteht meistens aus Glas oder Holz und ist in verschiedenen Höhen verfügbar. Die wahrscheinlich meist verbreitetste Ausführung sind die elektrisch betriebene Glasvariante in Einkaufsläden, Supermärkten, etc.
Verfahren
Zuerst wird an der oberen Kante der Tür eine Laufschiene an der Wand oder Decke befestigt, in der die Tür eingehangen wird. In manchen Fällen ist auch eine Bodenschiene nötig, die im Bereich der Wand ist, sodass keiner darüber stolpern kann.
Schöck-Tronsole
Die Firma Schöck bietet Produkte an, die zur Schallentkopplung von Treppen dienen. Dabei gibt es verschiedene Produkttypen für die verschiedenen Bereich, wie Podest und Lauf, einer Treppe. Eine Entkopplung ist überall notwendig, wo Menschen leben, also in Mehrfamilienhäusern, Wohnheimen oder Krankenhäusern.
Verfahren
Vor der Montage der Treppe müssen die verschiedenen Produkte zur Schallentkopplung angebracht werden und zwar so, dass die spätere Treppe keinerlei direkten Kontakt zu den umliegenden Bauteilen hat. Das wird durch Auflager aus Kunststoff gewährleistet. Damit die Treppe trotzdem Lasten aufnehmen kann, werden im Bereich der Podeste Tronsolen verbaut die einen Anschluss zur Hauswand durch eine Anschlussbewehrung ermöglichen.
Standgerüst
Standgerüste dienen dazu, den auf dem Gerüst arbeitenden Personen einen sicheren Untergrund zu geben, um die Arbeiten an dem Gebäude durchführen zu können. Es gibt Gerüst aus verschiedenen Materialien und in verschiedenen Formen, die je nach Anwendungsfall ausgewählt werden. Ein Standgerüst ergibt beispielsweise wenig Sinn, wenn an einer hohen Brücke lediglich die Fahrbahnunterseite betrachtet werden muss. Sinnvoll hingegen sind Standgerüste, wenn an einem Wohngebäude die Fassade großflächig bearbeitet werden muss, wie beispielsweise im Neubau, wenn ein WDVS angebracht wird. Welches Gerüst sich am besten eignet, entscheidet meist die Wirtschaftlichkeit der Alternativen.
Für Standgerüst gibt es von den Herstellern Systeme. Verwendet man die Bauteile wie vorgeschrieben bzw. im System angegeben, so kann das Gerüst ohne statischen Nachweis als sicher bewertet werden.
Es wird zwischen verschiedenen Breiten-, Höhen- und Lastklassen unterschieden.
Verwendung
Zu Beginn wird gewährleistet, dass die Spindeln auf ebenem Untergrund stehen. Dafür werden zumeist Holzplatten unter diese gelegt. Anschließend werden die Spindeln aufgestellt und der Steckrahmen aufgesteckt und mit Hilfe einer Wasserwaage ausgerichtet.
Damit die spätere Konstruktion in Waage stehen, wird nun auf-/ abgespindelt. Daraufhin wird das Geländer eingehängt und der Geländerkeil festgeschlagen. Nach diesem Schritt wird noch einmal überprüft, ob die Konstruktion in Waage ist, in dem eine Wasserwaage auf dem Geländert platziert wird – je nach dem wird dann wieder auf- oder abgespindelt.
Nun wird der Abstand zur Wand kontrolliert. Dieser darf max. 30 cm betragen. Dieser sollte direkt korrigiert werden, nach weiteren Etagen wird es zunehmend schwerer das Gerüst zu positionieren.
Im nächsten Schritt wird der erste Gerüstboden eingelegt, der abgesehen vom Geländer zur Aussteifung dient und der spätere Arbeitsbereich für die arbeiten den Personen. Außerdem wird das Gerüst noch diagonal ausgesteift. Nun ist ein Feld fertig. Um das Gerüst seitlich zu erweitern, werden weitere Spindeln und Steckrahmen montiert und mit den Geländern und dem Boden verbunden, bis die gewünscht Länge erreicht ist.
Stromverteiler
Stromverteiler werden geschossweise aufgestellt. Je nach Größe des Bauvorhabens können auch mehrere benötigt werden. Sie ermöglichen den verschiedenen Gewerken ihre Arbeitsgeräte mit Strom zu versorgen.
Verfahren
Es gibt verschiedene Wege einen Baustromverteiler aufzustellen, grundsätzlich tut dies immer ein Elektriker. Bei kleineren Bauvorhaben ist das der Elektriker, der auch die Arbeiten im Gebäude ausführt. Bei größeren Bauvorhaben kann, das auch ein Logistikunternehmen tun. An den Kosten für diesen Strom sind alle Gewerke anteilig beteiligt.
WC Rollstuhlgerecht
WCs gehören in jedes Gebäude, in dem Menschen ein und aus gehen oder zumindest arbeiten. Die Ausführung und die Anzahl wird beispielsweise in der Arbeitsstättenrichtlinie geregelt. Es gibt unterschiedliche Ausführungen, Hänge-WCs, Stand-WC, Tief-/ Flachspüler, mit oder ohne Spülkasten. Aktuell liegt der Trend im Neubau bei hängenden WCs, die meist mit einem Unterputzspülkasten verbaut werden. Bei Altbauten ist ein hängendes WC oftmals nicht möglich, da die Abwasserleitungen direkt unter der Keramik verläuft und ein Verziehen der Leitungen nicht wirtschaftlich wäre.
Verwendung/ Verfahren
-in Büro- und Verkaufsräume
-in Industrie- und Sporthallen
-in Wohngebäuden
Spülkastenelement
Sobald die vorbereitenden Maßnahmen wie Demontage der alten Sanitärobjekte sowie Fliesenelemente beendet sind, kann mit der Montage des Unterputzspülkastens begonnen werden. Im ersten Schritt werden die Abstandshalter bzw. Montagestege zur Befestigung an der Wand an dem Spülkastenelement befestigt – sowohl unten zwei als auch oben am Element zwei. Wenn das Element an der Wand steht, sollte darauf geachtet werden, dass sich die ein-Meter-Markierung auch einen Meter über dem später liegenden Fußboden befindet (siehe Meterriss) und das Element in Waage steht. Erst dann werden die Montagestege an der Wand mit Schrauben fixiert.
Anschließend wird eine Rohrhalterung an das Element befestigt, auf dem das Abwasserrohr später aufliegt. Wenn das Rohr mit dem Abwasserstrang in die darunterliegende Etage verbunden ist, wird auch oberhalb des Rohres ein Fixierungsrahmen angebracht, sodass das Rohr über den Querschnitt gehalten wird. Außerdem werden die Gewindestangen in das Spülkastenelement geschraubt, an denen später die Keramik hängt. Anschließend folgt die Sanitärinstallation mit Frischwasser über den Spülkasten.
Abschließend werden die Schutzvorrichtungen an Rohren sowie der Drückerplatte angebracht, damit bei den Trockenbauarbeiten nichts beschädigt wird oder Verschmutzen in das Element eintreten.
Bei der Installation in einer Trockenbauwand wird das Element einfach mit dem Ständerwerk durch Schrauben verbunden und es muss keine Vorsatzschale gebaut werden, da das Element dann mit der Trockenbauwand abschließt. Außerdem ist die Montage leichter, da eine Bohrung in Betonwand oder Mauerwerk wegfällt.
WC
Nach Einbau des Unterputzspülkastens und Einbau der Trockenbauvorsatzschale, werden die Gewindestangen des Spülkastens etwa 3,5 cm herausgedreht. Anschließend wird eine Befestigungsöse auf das Gewinde geschraubt, sodass sie noch einen Abstand von ca. einem cm zur Wand hat. Nun werden Befestigungsdübel am WC angebracht.
Im nächsten Schritt wird Kreppband auf den WC-Anschlussstutzen und den Spülrohrverbinder geklebt, dass später eine Markierung ermöglichen soll. Dann werden (falls vorhanden) die Bauschutzstopfen (gelb) von dem Spülkastenelement entfernt und die Rohranschlüsse mit Gleitmittel versehen, sodass der Anschlussstutzen einfach bis zum Anschlag hineingeschoben werden kann. Die Stelle am Rohr, die mit der Wand abschließt, wird am Kreppband markiert. Ebenso wird mit dem Spülrohrverbinder vorgegangen. Der Spülrohrverbinder und der Anschlussstutzen werden ebenfalls mit Gleitmittel eingerieben und bis zum Anschlag in das WC gesteckt, auch hier wird die Befestigungstiefe wieder markiert. Der Abstand der beiden Markierungen wird gemessen und an das jeweilige Rohrende übertragen. Diese Markierung wird eindeutig sichtbar gemacht, da ab dieser Stelle das Rohr gekürzt wird. Nun kann auch das Kreppband abgenommen und das Rohrende mit einer Feile abgeschrägt werden. Um Undichtigkeiten entgegenzuwirken, wird dann noch die Grate mit einem Cuttermesser abgeschnitten.
Die Wandanschlüsse werden vor endgültiger Montage noch einmal mit Gleitmittel eingerieben. Eine Schallschutzmatte aus Styropor wird über die Gewindestangen hangen, sodass sie auf der Wand hängt, danach werden die Rohre eingesteckt. Abschließend wird auch die Keramik an die Wand gehängt und mit einem Imbusschlüssel werden die Schrauben festgezogen.
WC
WCs gehören in jedes Gebäude, in dem Menschen ein und aus gehen oder zumindest arbeiten. Die Ausführung und die Anzahl wird beispielsweise in der Ar-beitsstättenrichtlinie geregelt. Es gibt unterschiedliche Ausführungen, Hänge-WCs (Abb. 1), Stand-WC, Tief-/ Flachspüler, mit oder ohne Spülkasten. Aktuell liegt der Trend im Neubau bei hängenden WCs, die meist mit einem Unterputzspülkasten verbaut werden. Bei Altbauten ist ein hängendes WC oftmals nicht möglich, da die Abwasserleitungen direkt unter der Keramik verläuft und ein Verziehen der Leitungen nicht wirtschaftlich wäre.
Verwendung/ Verfahren
-in Büro- und Verkaufsräume
-in Industrie- und Sporthallen
-in Wohngebäuden
Spülkastenelement
Sobald die vorbereitenden Maßnahmen wie Demontage der alten Sanitärobjekte sowie Fliesenelemente beendet sind, kann mit der Montage des Unterputzspülkastens begonnen werden. Im ersten Schritt werden die Abstandshalter bzw. Montagestege zur Befestigung an der Wand an dem Spülkastenelement befestigt – sowohl unten zwei als auch oben am Element zwei. Wenn das Element an der Wand steht, sollte darauf geachtet werden, dass sich die ein-Meter-Markierung auch einen Meter über dem später liegenden Fußboden befindet (siehe Meterriss) und das Element in Waage steht. Erst dann werden die Montagestege an der Wand mit Schrauben fixiert.
Anschließend wird eine Rohrhalterung an das Element befestigt, auf dem das Abwasserrohr später aufliegt. Wenn das Rohr mit dem Abwasserstrang in die darunterliegende Etage verbunden ist, wird auch oberhalb des Rohres ein Fixierungsrahmen angebracht, sodass das Rohr über den Querschnitt gehalten wird. Außerdem werden die Gewindestangen in das Spülkastenelement geschraubt, an denen später die Keramik hängt. Anschließend folgt die Sanitärinstallation mit Frischwasser über den Spülkasten.
Abschließend werden die Schutzvorrichtungen an Rohren sowie der Drückerplatte angebracht, damit bei den Trockenbauarbeiten nichts beschädigt wird oder Verschmutzen in das Element eintreten.
Bei der Installation in einer Trockenbauwand wird das Element einfach mit dem Ständerwerk durch Schrauben verbunden und es muss keine Vorsatzschale gebaut werden, da das Element dann mit der Trockenbauwand abschließt. Außerdem ist die Montage leichter, da eine Bohrung in Betonwand oder Mauerwerk wegfällt.
WC
Nach Einbau des Unterputzspülkastens und Einbau der Trockenbauvorsatzschale, werden die Gewindestangen des Spülkastens etwa 3,5 cm herausgedreht. Anschließend wird eine Befestigungsöse auf das Gewinde geschraubt, sodass sie noch einen Abstand von ca. einem cm zur Wand hat. Nun werden Befestigungsdübel am WC angebracht.
Im nächsten Schritt wird Kreppband auf den WC-Anschlussstutzen und den Spülrohrverbinder geklebt, das später eine Markierung ermöglichen soll. Dann werden (falls vorhanden) die Bauschutzstopfen (gelb) von dem Spülkastenelement entfernt und die Rohranschlüsse mit Gleitmittel versehen, sodass der Anschlussstutzen einfach bis zum Anschlag hineingeschoben werden kann. Die Stelle am Rohr, die mit der Wand abschließt, wird am Kreppband markiert. Ebenso wird mit dem Spülrohrverbinder vorgegangen. Der Spülrohrverbinder und der Anschlussstutzen werden ebenfalls mit Gleitmittel eingerieben und bis zum Anschlag in das WC gesteckt, auch hier wird die Befestigungstiefe wieder markiert. Der Abstand der beiden Markierungen wird gemessen und an das jeweilige Rohrende übertragen. Diese Markierung wird eindeutig sichtbar gemacht, da ab dieser Stelle das Rohr gekürzt wird. Nun kann auch das Kreppband abgenommen und das Rohrende mit einer Feile abgeschrägt werden. Um Undichtigkeiten entgegenzuwirken, wird dann noch die Grate mit einem Cuttermesser abgeschnitten.
Die Wandanschlüsse werden vor endgültiger Montage noch einmal mit Gleitmittel eingerieben. Eine Schallschutzmatte aus Styropor wird über die Gewindestangen hangen, sodass sie auf der Wand hängt, danach werden die Rohre eingesteckt. Abschließend wird auch die Keramik an die Wand gehängt und mit einem Imbusschlüssel werden die Schrauben festgezogen.
Wandanstrich
Anstrichstoffe sind meistens flüssig und sind in jeder beliebigen Farbe erhältlich. Sie werden durch Streichen oder Spritzen auf die Oberfläche des Bauteils aufgetragen und dienen der optischen Gestaltung von Räumen.
Verfahren
In einem ersten Schritt sollten der Boden, sowie Elektroinstallationen (Lichtschalter, Steckdosen, etc.) abgeklebt bzw. geschützt werden. Außerdem ist es empfehlenswert, Nägel, Schrauben und Dübel aus der Wand zu entfernen und die entstandenen Löcher zu verspachteln. Des Weiteren, sollten auch angrenzende Bauteile, wie Türzargen oder die Geschossdecke mit Kreppband abgeklebt werden, um eine gerade Linie zu erzeugen und die Bauteile zu schützen. Nach Bedarf, kann dann eine Grundierung aufgetragen werden oder hartnäckige Flecken mit Isolierfarbe bearbeitet werden. Anschließend werden die Randbereiche der Wände (auch an Fensterlaibungen) mit einer kleinen Rolle oder einem Pinsel angestrichen. Dann kann großflächig mit einer großen Rolle gearbeitet werden und die Wand mit der Erstbeschichtung versehen werden. Danach sollte die Wand trocknen, bis der zweite Anstrich folgt. Je nach Untergrund und Farbe kann bereits ein Anstrich reichen.
Danach werden die Abklebungen entfernt, am besten erfolgt das im noch feuchten Zustand der Farbe, da es sonst zu Fehlstellen an den Randbereichen kommen kann.
Waschtisch Rollstuhlgerecht
Allgemeine Informationen zu Waschtischen siehe POI 12
Rollstuhlgerechte / Barrierefreie Waschtische haben folgende Eigenschaften:
• Unterfahrbarkeit mit Beinfreiheit
• Tiefe von mind. 55 cm
• Abstand der Armatur zum vorderen Rand des Waschtisches max. 40 cm
• Armatur: Einhebelarmatur oder berührungslos (nur mit Temperaturbe-grenzung)
• Belastbar bis 150 kg
Waschtisch
Waschbecken dienen grob gesagt zum Sammeln des Wassers, das aus dem Wasserhahn kommt und anschließend dem Abwasser zugeführt werden soll. Prinzipiell erfüllt es dieselbe Aufgabe wie ein Trichter. Es gehört zu jedem WC und Badezimmer aber auch in jede Küche.
Waschbecken gibt es in verschiedenen Ausführungen, Formen und Materialien.
• Sanitärkeramik
• Stahlemail
• Glas
• Naturstein
• Mineralguss
Verwendung/Verfahren
Im ersten Schritt wird das Waschtischmontagelement in das Ständerwerk der Vorsatzschale eingestellt. Daraufhin werden die Abstandshalter bzw. Montagestege zur Befestigung an der Wand am Vorwandelement befestigt – sowohl unten zwei als auch oben am Element zwei. Wenn das Element steht, sollte darauf geachtet werden, dass sich die ein-Meter-Markierung auch einen Meter über dem später liegenden Fußboden befindet (siehe Meterriss) und das Element in Waage steht. Erst dann werden die Montagestege an der Wand und Bodenplatte mit Schrauben fixiert. Es wird noch einmal mit der Wasserwaage geprüft, ob das Element auch senkrecht in Waage steht.
Dann wird das Waschtischmontagelement mit dem Ständerwerk über Schrauben verbunden und die restliche Ständerwerkkonstruktion gebaut. Die Gewindestangen werden in das Element geschraubt und mit einem Plastiküberzug geschützt. Darauf folgt die Sanitärinstallation und das Schließen der Trockenbauwände mit Gipskartonplatten.
Waschbecken
Im ersten Schritt werden die Hahnverlängerungen und Eckventile vorbereitet, dafür wird das Gewinde mit einer kleinen Säge aufgeraut, mit Hanf in Gewinderichtung umwickelt und mit Dichtungspaste eingerieben. Diese sollte sehr gleichmäßig verteilt werden. Die vorbereiteten Teile werden dann an der entsprechenden Stelle in der Wand festgezogen.
Nun wird das Schallschutzset auf die Gewindestanden gehängt, sodass es später zwischen Waschbecken und Wandbelag liegt, um Materialspannungen zu verhindern. Dann wird das Waschbecken auf die Gewindestanden gehängt und mit Plastikscheibe, Unterlegscheibe und Mutter festgezogen.
Nun wird die Schallschutzmatte mit dem Waschbeckenrand bündig an der Wand abgeschitten und die Ränder abgenommen. Das Ablaufventil wird als nächstes eingeschraubt, es kommt ein das vorgesehene Loch für den Abfluss, dort wird es unterhalb des Waschbeckens mit einer Rohrzange festgezogen. Der Siphon wird an das Ablaufventil angeschraubt, danach muss der Abstand zur Wand gemessen und sechs cm (drei cm Einschubtiefe an jedem Ende) addiert werden. Dann wird das Rohr zugeschnitten, der Siphon inklusive der Dichtung festgeschraubt.
Abschließender Schritt ist das umlaufende Verfugen des Waschbeckens mit Silikon. Die Fugen können der Einfachheit halber mit einem Fugenglätter nachgezogen werden, damit eine einheitliche Fuge entsteht.